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在辽宁鞍山西南的群山中，鞍钢矿业眼前山铁矿的智慧管控大厅里，几块巨型屏幕正实时跳动着井下设备运行数据。

出矿作业区生产乙班班长谢树涛指尖划过屏幕，目光落在胶带运输机的运行曲线上：“现在坐在这儿就能盯紧设备，搁十年前，想都不敢想。”

这支11人的小班组，既是鞍钢“铁山精神”的传承者，更是矿山从露天开采转向地下智慧矿山的见证者与建设者，在平凡岗位上书写着不凡答卷。​

从井下到地面，扛起“铁山担当”​

“2010年前后矿山转地下开采那几年，井下潮气能拧出水，手电筒的光在巷道里都打不远。”谢树涛回忆，当时班组刚转战井下，面对从未接触过的掘进设备，大家心里都没底。一旦设备故障，专业维修人员从地面赶来要半个多小时，工期根本等不起。​

为解燃眉之急，班组职工每天把设备正常运转的细节拍下来，对照说明书逐部件研究，加班加点编写出《常见故障对照手册》。“手册里连螺丝的松紧程度都标得清清楚楚，后来小故障我们自己十分钟就能搞定。”谢树涛说。

井下负33米作业面曾因地面坑洼、岩层分布不均陷入停滞，他们连夜开会琢磨对策，设计出自动排水通道，总结出“低冲击、慢旋转”操作法，还将掘进面布孔从69个减至46个，不仅提高了掘进速度，还省下不少火药。​

2018年，班组工作从井下转到地面，负责胶带运输机操作与电铲装车。胶带机厂房里噪声刺耳、粉尘弥漫，不少人望而却步。谢树涛每天班前会都要给大家打气：“矿山陪着我们成长，我们也得陪着矿山渡难关。”班组里最年长的王师傅一句话，说出了所有人的心声。那段时间，他们每小时都要巡检一次胶带机，确保矿石运输零中断，所在区域连续两年保持平稳运行。​

以创新为刃，破解生产难题​

在眼前山铁矿的创新成果展示墙上，生产乙班的名字频频出现。“这是我们自制的井下皮带料仓防堵漏装置，那是电铲电动注油机，都是从‘旧货堆’里淘来的宝贝。”谢树涛指着展品介绍。原来，电铲维护时手动注油，两个人忙活半天还达不到效果。班组职工从作业区“旧货市场”找来废弃油泵，加装油管改造成电动注油机，不仅省时省力，还提高了设备润滑质量。​

围绕生产难点，班组掀起创新热潮。针对井下干选运输皮带易磨损的问题，他们反复试验，调整皮带张紧度与清扫装置角度，完成的《提高井下干选运输皮带使用寿命的研究》项目，获评鞍钢矿业优秀创新成果；为解决矿石装车时的节能问题，总结出《交替节能作业法》，单台电铲每年就能创效80多万元。截至目前，班组已拿下2项国家实用新型专利，完成10余项创新项目，累计创效超640万元。​

最让大家自豪的，是《电铲漂斗矿岩分离采掘操作法》的诞生。以往电铲在矿岩混合区域采掘，容易导致矿石流失、品位下降。班组职工蹲在作业现场观察了半个多月，记录下不同岩层的开采角度与铲斗力度，最终摸索出“漂斗分离”技术，每年可减少矿石损失120万元。“创新不是凭空想，就是在现场多琢磨、多尝试。”谢树涛说。​

向智能转型，勇当“开路先锋”​

2022年，眼前山铁矿启动智慧矿山建设，远程集中操控、无人运输等新技术相继落地。对于大多是技校毕业的班组职工来说，这又是一场硬仗。“以前凭经验操作，现在要懂电脑、看数据，一开始真有点懵。”年轻职工小李坦言。

为尽快掌握新技术，班组成立学习小组，邀请技术人员现场授课，还建了微信群，白天在现场实操，晚上在群里讨论问题，有时一个操作指令的优化，大家能聊到深夜。谢树涛的笔记本上，密密麻麻记满了操作要点，遇到难懂的术语，就上网查资料、向大学生请教。经过半年多的攻坚，他们提出的“远程集中控制消除现场3D值守”方案，实现工序自动化减员8人；升级的安全声光报警及联锁控制系统，进一步提升了生产安全水平。​

如今，在智能管控大厅里，班组职工轻点鼠标，就能完成胶带机启停、电铲作业调度。屏幕上，井下无人运输车正有序穿梭，矿石通过智能输送系统直达地面。“下一步，我们还要研究设备预测性维护，让智慧矿山更‘聪明’。”谢树涛望着屏幕，眼中满是期待。​