今日要闻NEWS

车间就是最好的课堂，我要不断努力，让每个“不可能”变成“干得成”。 ——冯跃辉

本报记者 康晓潺

8月5日，辽阳冀东水泥有限公司中控室里，生产运行部工艺工程师冯跃辉紧盯屏幕上跳动的曲线，指尖在控制台上灵活操作。“用于矿渣磨生产的热风风机电流稳定在46A，热风温度保持在335摄氏度以上，每小时就能提高产量5吨。”他叮嘱身边的年轻操作员。

今年52岁的冯跃辉在生产一线摸爬滚打了20年。在他看来，这样的高效生产并非一蹴而就。“4年前，入磨翻板阀堵塞是困扰生产的老大难问题。”他说。一次，入磨翻板阀堵塞，他立即赶到现场，趴在闷热的管道口往里看，只见结团的水渣把阀门堵得严严实实，风机在空转。他和设计院专家连续3天在设备旁绘制草图，最终将翻板阀改成螺旋输送机的喂料方式。技改完成后，每吨矿粉每小时降低电耗1.5千瓦，一年光电费就能节省54万元。

这次技改不仅解决了生产难题，也激发了冯跃辉的创新热情。2023年，有客户提出将矿粉细度控制在45微米筛余7%以下的要求。为满足客户质量需求，生产线只能大幅降低台时（单台设备每小时的产量）生产，导致矿渣磨运行不稳定，能耗飙升。为破解难题，冯跃辉带着技术员住进车间，拆选粉机、测风速、反复调整叶片角度。改造后的矿粉质量满足了客户需求，矿粉台时提升8吨，每吨每小时降低电耗4.2千瓦，年均节约矿粉用电成本152万元。

尝到技术革新的甜头后，冯跃辉的创新步伐迈得更大了。“能否让窑头热风同时供两台矿渣磨粉机工作？”2024年初，当冯跃辉提出这个设想时，老员工都摇头。但他不甘心，带领团队反复优化管道布局、加装循环风系统。最终，通过窑头余热回收改造优化等关键技术，首次实现两台矿渣磨依托窑头余热连续稳定运转，矿粉产能提升一倍，彻底打破长期制约产能释放的技术瓶颈，每天可为公司增加效益约3万元。

除了技术创新，冯跃辉还格外重视人才培养。“小杨，你看这曲线，料层薄了就容易震动，得格外注意。”在中控室里，冯跃辉为年轻人耐心讲解。多年来，他先后带出12名技术骨干，有的在相关技能大赛中获得金奖，有的已经成长为车间工序长。

从最基础的巡检员岗位做起，冯跃辉在工作中记了20多本工作笔记，完成了从“门外汉”到技改能手的蜕变。他用一个个实打实的技改项目证明：只要用心钻研，认真做好工作中的每件事，就能成就更好的自己。